Le Diagramme Spaghetti : le remède aux flux conçus par des nouilles

Tu crois que ton layout est optimisé ? Que tes équipes bougent intelligemment ? Que tes flux sont fluides ?
Avant de répondre oui trop vite, laisse-moi te présenter ton pire cauchemar… et ton meilleur allié : le diagramme spaghetti.

🔹 Qu’est-ce qu’un diagramme spaghetti ?

Le diagramme spaghetti consiste à tracer tous les déplacements d’un produit, d’une personne ou d’un document sur un plan d’atelier ou de zone de travail. Chaque pas, chaque aller-retour, chaque attente est enregistré pour visualiser la réalité du flux.

Étapes pour le réaliser :

1. Prendre un plan précis de la zone observée

2. Définir la durée de l’observation

3. Suivre un opérateur, un produit ou un document

4. Tracer tous les déplacements

5. Mesurer les distances parcourues

6. Chronométrer les activités (oui, l’attente compte !)

Résultat : un enchevêtrement de lignes qui ressemble à… des spaghettis ! 🍝

🔹 Les problèmes révélés par le diagramme spaghetti

1️⃣ Marathons quotidiens

• Opérateurs qui marchent 10 km par jour pour produire

• Plus de temps à marcher qu’à créer de la valeur

• Risques accrus de TMS

2️⃣ Allers-retours absurdes

• Flux ping-pong : stock → poste → stock → contrôle → stock

• Déplacements inutiles = perte de temps et d’énergie

3️⃣ Croisements dangereux

• Flux qui se télescopent

• Embouteillages aux heures de pointe

• Sécurité compromise

4️⃣ Zones mortes

• Espaces inutilisés provoquant détours et stockages sauvages

5️⃣ Recherches permanentes

• Temps perdu à chercher outils, documents ou composants

6️⃣ Goulots d’étranglement

• Convergence de flux au même endroit

• Files d’attente interminables

7️⃣ Transports à vide

• Chariots ou opérateurs qui se déplacent sans rien

• Gaspillage évident

8️⃣ Distances pharaoniques

• Déplacements inefficaces entre fournisseurs, postes et zones de contrôle

🔹 Les bénéfices d’un diagramme spaghetti bien utilisé

• Réduction des déplacements → moins de fatigue et plus de productivité

• Amélioration de la sécurité → moins de croisements = moins de risques

• Optimisation des espaces → chaque m² compte

• Fluidification des flux → fini les embouteillages

• Économies substantielles → temps gagné = argent gagné

🔹 Pièges à éviter

• Faire ça depuis son bureau → il faut observer sur le terrain

• Se contenter d’une photo statique → le flux évolue dans le temps

• Oublier les flux d’informations → papiers et documents bougent aussi

• Ne pas impliquer les équipes → elles connaissent les vrais irritants

Conclusion

Le diagramme spaghetti n’est pas qu’un outil graphique : c’est une arme contre les layouts inefficaces et les flux absurdes.
En analysant les déplacements, on réduit la fatigue, sécurise le travail et fluidifie la production.

Alors, prêt à cuisiner des spaghettis al dente ? Ou tu préfères continuer à mariner dans ta méthode bolo niaise ? 🍝